一、矫直机实际操作常见问题

1、用心观察钢管直度，初调节时保证钢管与矫直辊身四分之三触碰，并确保其空隙不超0.2mm。

2、矫直速率要依据钢管的弯折水平及其被矫钢管的材料来有效调节。

3、依据钢管的材料、弯折度及所规定的精密度来调节左右辊中间的间距，确保矫直压下量。

4、矫管全过程中禁止用力触碰矫直辊及健身运动中的钢管，并留意钢管工艺性能，避免钢管表层刮伤及压印造成。

二、矫直机操作流程

1、启动前，查验液压系统的齿轮油、减速器、齿轮箱的机油是不是蓄满。

2、主电动机起动前，开展拐角查验调节和液压传动系统压力调节。

3、各润化点引入润滑脂，查验齿轮传动一部分的运行情况使其运装灵便。

4、实际操作工作人员配戴好劳动保护用品，开机后不可转岗、串岗。

5、在液压系统的油温度、汽压做到平稳后，上矫直辊伸出至原始部位。

6、人工服务受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹持。

7、启动主电动机，钢管转动前行另外被矫直。

8、电动机终止，矫直辊终止矫直，上矫直辊伸出，送出矫直的钢管。

9、如需翻转矫直，可根据实际操作台子上的翻转旋纽，使服务器翻转，开展反方向矫直。

10、主电动机终止，矫直辊终止矫直，钢管被退还到起止部位，待反复下一个矫直程序流程命令。

11、关机后，关紧总开关电源，不可以随便变更程序流程控制板。