圆管矫直机技术主要用于金属带材加工的后工序，这在很大程度上决定了成品的质量水平。圆管矫直是机械零件加工前的准备过程，不同于矫直或矫直，矫直主要用于热处理后的金属零件的矫直。机械、汽车、电机和其他行业大量使用轴和杆部件，这些零件的原材料在粗加工或热处理过程中不可避免地会弯曲和变形，不进行矫直处理将直接影响工件的后续加工和使用，甚至可能导致大量废品。因此，为了获得下一工序允许的最小切削量，或者通过精密校直确保工件满足严格的最终设计公差要求，圆管矫直机已经成为工件热处理后不可或缺的关键设备。

　　 圆管矫直机辊的位置与矫直产品的移动方向成一定角度，两三个大压力辊在马达皮带的作用下沿同一方向旋转，另一侧的几个小压力辊是被驱动的压力辊，它们通过旋转的圆杆或管的摩擦而旋转。为了通过辊子实现所需的产品压缩，这些小辊子可以同时或分别向前或向后调节它们的位置，通常，辊的数量越多，矫直后产品的精度越高。产品被辊咬后，它会连续地做直线或旋转运动，从而使产品经受各种变形，如压缩、弯曲和压扁，最终达到矫直的目的。

　　 1 )用平压板摩擦圆管进行矫直。这种方法的优点是简单易行，缺点是由于材料的回弹，材料没有被正确校准。

　　 2 )用压槽板矫直轧制管。考虑到“错误的纠正必须是过度纠正”，静态搓板被制成凹槽形状，而动态和静态搓板的横截面被制成一种形状。这样，可以拉直弯曲的圆管，但也可以弯曲直圆管，这并不理想。

　　 3 )用压杆矫直。设计了一种机械装置，通过电机使圆管旋转，另一方面通过凸轮使压杆的压紧量逐渐减小，从而达到矫直的目的。它的优点是可以拉直圆管， 缺点是生产率低，需要停止装卸圆管。

　　 4 )用滑槽压板滚压矫直。静态搓板的纵向凹槽深度从深变浅，最终消失。其工作原理与前一方案相同，这使得缩减量逐渐变小，因此圆管也可以非常直。其缺点是移动搓板做往复运动，有自由行程，生产效率不够高。 尽管偏置曲柄滑块机构的快速返回动作可以用来减少空转的损失，但是移动搓板产生的惯性力由于其大质量和往复运动而不容易平衡，这限制了机器运行速度的提高，因此生产率仍然不理想。

　　 5 )行星滚动矫直。移动搓板变成一个用于连续旋转运动的滚轮，静态搓板变成一个弧形构件，其上开的凹槽也由深变浅，最后消失。