二辊钢管矫直机的工作原理是，弯曲的金属杆的曲率方向不同，二辊钢管矫直机可以使金属杆反复弯曲以消除曲率不均匀。以便使金属管变直。二辊钢管矫直机各辊引起的金属杆变形也不同，通常包括两种校正方案：大变形校正方案和小变形校正方案。

　　 大变形校正方案：由于被校正金属的原始曲率发生变化，并且难以精确确定，因此大变形校正方案经常用于生产中。

　　 小变形校正方案：所谓的小变形校正方案假设钢管矫直机上排工作辊的每一个辊都可以独立调节，每一个辊的压紧量的调节原理是，进入辊的金属的最大原始曲率应该在金属被向后弯曲和回弹后完全消除，位置应该是直的。

　　 矫直辊的压力：矫直过程中作用在矫直辊上的压力可以通过使用待矫直金属所需的弯矩来计算，并且金属被视为承受许多集中载荷的连续梁。二辊钢管矫直机的传动功率:传动功率与扭矩和曲率有关。

       在连铸生产中，钢坯可能会在二冷区变形，并将钢泄漏出结晶区。由于铸坯的液态抽芯和矫直，铸坯固液界面上的固化层容易开裂，严重危害铸坯的质量。目前，压铸是解决这一问题的有效技术。压铸的基本出发点是，当坯料矫直时，拉内弧，压外弧。内弧的张力导致凝固前沿出现裂纹。因此，在矫直铸坯时，施加反向轴向力来抵消矫直引起的部分拉应力，从而降低内弧上的拉应力并增加外弧上的压应力。因此，减少了内弧固液界面的变形，并且在矫直液芯时无需担心内裂纹。