圆管矫直机的工作原理：将待矫直圆管(棒材)的一端伸入两个车轮的中心，通过电机、多减速机(变频调速)、滑轮和链条的双面同步传动完成矫直工件。为了测量待校准轴的跳动，由位移传感器和角度传感器组合产生的电子数字千分表(以下称为“数字千分表”)不用于检测，其范围为0 - 12 mm，分辨率为0.001毫米 。

　　圆管矫直机与传统的位移传感器和角度传感器相结合的测量方法相比，数字百分表大大简化了系统的硬件结构和数据处理过程，单片机的串口通过RS - 232总线与数字百分表直接通信，读取数字百分表采样的抖动数据，百分表完成数据采集和转换处理，数字百分表的精度可达0.001 mm，完全能够满足检测条件。在加载过程中，校直行程由百分表将当前测量的跳动值和百分表初始值之间的差值作为矫直行程。与通过控制驱动元件的运动来控制行程的传统方式相比，通过改变百分表数据来实时控制步进电机的运动来控制矫直行程的方法有效地避免了传动机构造成的误差。

　　 为了扩大矫直机的矫直范围，使圆管矫直机在一定范围内满足不同规格的待矫直轴的矫直要求，V形块设计为设计过程中易于更换的模块，不同规格的V形块设计为不同规格的待矫直轴， V形块支撑件和百分表支撑件的位置可以根据需要沿着待在底板上校正的轴线方向进行调整，以满足不同长度轴线的校正。

　　 重力传感器分别安装在两个V形块支架下方，以检测施加到待校正轴上的载荷。 该传感器采用钢“S”型结构，具有输出特性好、结构紧凑、安装方便等优点。圆管矫直机的应用：圆管矫直机设备适用于矫直金属圆管、钢管和棒材，具有一定的压延和滚圆效果。