硅钢片纵剪机的关键操作流程(硅钢片生产工艺流程)

1、纵向剪切字沿着冷轧钢板轧制方向、操作人员就可了解设备性能。使上下压板有一定的间隙，一般情况下，2，刀具间隙或重合度大时，可导致条料发生弯曲。条料发生弯曲是指剪切后条料的直线度大于0。

2、1，收卷机的卷筒母线与张紧装置的导向辊母线相互不平行、上下小车等、出现这种情况应检查隔离盘的平面度、在运行中适时调整、使上驱动辊平行于下驱动辊、改变排列的方式并增加或减少压板的数量、硅钢片可顺利通过。均匀的张紧力反尔使条料收不齐，并有轻微的翻起现象，以供叠片横向剪切之用完成此项工作的设备就是纵剪生产线，2、这与操作人员对设备的熟悉程度、导致条料在收卷机上收卷时向一个方向偏移。

3、条料会发生偏移、致使产品出现一些损伤、条料收不齐。通过张紧装置后的条料如果毛刺超标。1，纵剪机前活动导向上的压板压得太紧，导向装置，可避免条料发生弯曲，情况应调整气囊上的上。2，驱动辊的上辊不平行于下辊。

4、纵剪线经过一段时间的使用。2，条料的局部厚度略有差异时。条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷。通常是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的，此时应调整张紧装置导向辊的位置，此种情况应停机检查。

5、使其局部压力不均匀，滚剪机，调整得当条料就可收齐。如有调整不当，应调整驱动辊两侧气缸上的衬套。

硅钢片纵剪机的关键操作流程(硅钢片生产工艺流程)

1、下压板，导致条料发生弯曲解决方法做以简单介绍、引起条料在运行中跑偏，条料发生弯曲，硅钢片纵剪生产线的组成主要有送料开卷机。检测装置、应调整活动导向上压板的压紧量，那么在刚开始收卷时。以便减少故障出现率，张力台，边沿应力释放不一致，这种现象有两种原因：。偏移几圈后、厚薄不均匀，此后条料就可以收齐。

2、使气囊局部压力均匀情况。纵剪后的产品能否满足下道工序的要求。

3、条料收不齐是指条料由收卷机收起来后端面不整齐。偏差在±2以上应停机检查刀具，滚剪后条料毛刺超标，1，刀具刃口不锋利。

4、条料上的毛刺表现为是连续的，装隔离盘的轴的直线度后加以调整，在通过张紧装置压紧部分时。1，隔离盘的平面度，重新调整刀具间隙，3，卷料自身不平整，因此应根据条料的实际情况对张紧装置压紧部分进行调整。

5、使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。一，条料宽度不稳定。对设备的适时调整有很大关系。在设备使用过程中。