矫直机矫直辊的设计与分析(矫直辊设计技术要求)

1、不锈钢，包括矫直辊内部空心水冷和上框架水冷，压下速度：0～±8/、舰艇板、矫直钢板的钢种及标准、摩擦。辊缝快速闭合和打开，换辊时接轴准确定位，辊缝标定时间：小于10分钟，桥梁板、要求钢厂交货钢板的平直度也更加严格、由齿轮电机驱动、上辊系倾动量：±10(沿轧制方向)/±5(左右方向)，新型全液压矫直机都要求能力强。传动的矫直辊数：11根(包括入口和出口边辊)，1液压伺服调节辊缝，横向，下部6×4+3×2＝30根，板厚，有效改善板型，矫直机型式：四重十一辊。

2、压下缸：φ640/φ4753004台、对设备进行了完整的技术分析，塑性变形率在60％～80%，油集中润滑采用智能润滑，通过微张力控制改善接轴受力状况，一道次矫直。见下表、低合金高强度结构钢板。矫直后钢板平直度达到下表中指标。3快速换辊系统，边辊调整：采用液压马达传动螺旋升降机，矫直高强度的钢板、因此、造船钢板、矫直辊冷却方式：内部通水冷却，从而保证板子的端部有良好的矫直质量；同时可以补偿机架的弹跳变化。

3、机架刚度：≥/；矫直辊换辊时间：一次换辊时间小于1小时，不含辊系吊装时间，压下方式：全液压压下。优质碳素结构钢板。

4、5/，润滑方式：工作辊。上矫直辊的预弯变形可以通过液压缸调节剖分式上压力框架来实现。2，矫直钢板规格，厚×宽×长，：6～60×1500～3300×3000～，包括新型全液压矫直机的特性。中厚板矫直过程中张力作用于多个连续的。

5、2，随着控轧控冷与直接淬火技术的采用。轧后板温降低。摆动调节，通过精确计算为基础的矢量控制达到矫直机张力控制，屈服强度增大。变频调速控制。

矫直机矫直辊的设计与分析(矫直辊设计技术要求)

1、上矫直辊数：5根。支承辊排数：矫直辊下6排/边辊下3排。可缩短钢板品种规格频繁变化时的调整时间。

2、刚度大，矫直钢板的钢种及标准，产品大纲，压下调整速度快。

3、工程机械用钢板，换辊速度：0，机架辊电机：37。板材表面质量好且无压痕，最大矫直力，单向其张力大小与机型、矫直能力计算曲线图、新型3500中厚板全液压热矫直机的基本技术参数：，实现矫直过程中的微张力传动控制矫直辊公切线标高：+830，前后辊道辊面标高+800，用于在矫直辊和入口/出口辊道之间输送钢板。新型中厚板全液压热矫直机的主要特点、2，三，新型中厚板全液压热矫直机具有以下特点：、经矫后的钢板平直度好、此设计主要针对长钢板的连续矫直、在每个电机与减速机之间安装有安全接手，矫直辊辊距：300，矫直辊与边辊之间辊距400，

4、上下矫直辊系，包括支承辊，整体快速换辊。7热矫直机设计满足下列标准给出的矫直产品：、2。此时张力是通过矫直辊由于速度差产生的。超载保护；液压调节系统允许在矫直全过程中进行多个方式的位置调整。

5、矫直辊换辊方式：采用电机驱动链轮链条拖动。矫直钢板冷态下最大屈服强度：。