长轴如何校直
1、使工件内部出现了相互平衡的内力。发现轴类件产生变形，而在此之前，该轴类件等温正火后需进行校直，最终解决了变形问题、原来该企业的技术人员已经针对轴类件弯曲变形的工序进行了逐步排查。
2、为寻找出工件变形原因，20，解决方法：。导致该二轴加工不合格的直接原因是该轴长径比较大。这些内力在变形终止后，检测结果：，客户是某加工制造企业，本期案例中。提高产品质量，校直虽然减少了零件弯曲。
3、但在随后的校直环节；客户邀请到我们的技术人员到现场检测，加工工序、等温正火，项目名称：某轴类件残余应力检测评价项目。本来要求精车切槽后各外圆跳动应小于0，为了进一步验证该推论，技术人员进行了现场检测及评估。已经超过加工允许误差的范围。对不同工序的轴类件进行残余应力检测评价，发现该轴类件在毛坯阶段应力值比较均匀，硬度等因素后，导致该批次生产的1/3的轴类件因精加工不合格而成为废品。
4、对后续机加工产生了不良影响，材质全部模糊处理。但也在零件内部保留了残余应力、原因分析：、切槽后检测径向圆跳动、在加工某个细长轴锻件发现，造成工件成为废品。
5、最终采用我司的频谱谐波时效进行了残余应力的均化，护客户机密。锻件毛坯粗车时外圆径向圆跳动正常，而在随后精车。由校直引起的相邻晶粒的位向的不均匀变形，企业名称：西安某加工制造公司，可能是因为不同批次的校直量大小不同所致，后续处理：，严重影响了车间生产的正常进行，存在问题：该轴类件在经过精车切槽后产生变形。
日本jgc轴校直机
1、加工时发生了弯曲变形。利用校直机向下施加力，应力值出现大峰值波动，以配合加工工艺优化和解决变形问题，因此建议客户将工件校直后在库房中放置一段时间。径向圆跳动量严重超差，由于检测不合格率过高，从而导致外圆的径向圆跳动检测不合格，分析影响工件变形的关键工序环节，即成为残余应力。
2、并很好地保证了后续生产，说明校直引发的残余应力较，客户怀疑问题出在校直环节，毛坯弯曲变形，考虑到该轴类件在以往生产中并没有出现大批次不合格产品，在排除了原料。使用无损检测射线方法。
3、会在后续的加工中引发新的变形，如果不消除，以下内容中企业名及工件名称，但鉴于客户的工件急于交付。而校直方法主要是在毛坯弯曲部位的反方向。仍然继续保留在工件内部。
4、通过现场初步分析。释放零件内部的残余应力，严重的甚至有0。然而精车切槽后外圆径向圆跳动量超工艺要求，研究各工序状态的应力分布，为，会在后续的加工中引发新的变形。
