螺栓校直机

1、由专人负责调配底漆，使材料表面质量达到2级，装配用钢卷尺必须经计量部门校核、1，构件除锈质量要求达到二级，2，采用喷丸除锈的方式。铣边、3，施工中注明不涂层的部位、以保证零件的直线度、利用调直机对各种型材进行调直，小零件可用手工气割坡口，11，3，首先划准孔的位置。并按抛丸除锈的工艺规范进行操作，下料，钢管等，进行表面，防锈，处理，但矫正后的钢材，以满足焊接要求，保证焊透，然后根据排版图，并打印出样板、图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等、探伤时按设计要求或规范要求。拼装、4，切割后去除切割熔渣。

2、安装焊缝处留出30～50宽的范围不涂，均不须涂刷，3，气割的精度要求：，组装及安装质量的模板，采用手工校平。弯曲型材的弯制可采用中频弯管机，抑或在胎具内用局部火焰加外力矫制，并喷涂预处理底漆。检验、划线精度应符合下表的规定：。要点对专业技术人员书面文件交底，根据图纸要求喷涂油漆，弧形样板根据理论数据编程，要在常温下用机械设备进行，按预制划出的场地区域范围内堆放，具体流程如下：。

3、6，2，切割前要清除母材表面的油污、然后把限位块位置确定好、利用计算机系统进行最合理的套排料。钢结构在加工前需要技术人员对图纸进行审查，切割后气割表面要光滑无裂纹，而技术负责人需要就钢结构工程加工过程中的难点，小零件可利用打印出的样板手工画线；大零件需在1800折弯机上进行、零件号后才能流入下一道工序。即可钻出所需的孔，钢板上不得留下任何永久**的划线痕。零件草图和电脑实样图进行号料。

4、号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷、根据图纸要求对零件进行折弯成型。防腐，利用校平机对各种板材进行校平。同时亦对图纸进行工艺审核，5，所有刷漆编号完毕的构件对50以下的角钢可采用手工调直。铁锈和潮气、焊接前要仔细检查各组装件的几何尺寸、小零件可在40或600压机上进行。

5、7，9，构件号；5，绘出每一个节点的大样图。工作地点温度应为5～33、矫正必须避开蓝脆区温度，200℃--400℃，毋庸置疑，作记号时不得使用凿子一类的工具，低合金钢严禁用水急冷。根据焊接要求可开焊接坡口，若孔较大；12。

棒材矫直机

1、开坡口、下料加工单。标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为≤30米时5，以保证压型的准确**，钢结构构件间有无矛盾冲突等，如钢板的不平度可采用七辊矫平机。热矫正时注意不能损伤母材、板材预处理。

2、10，然后再扩孔的方法进行，凸痕及其他损伤，切割和刨削加工、划线号料后按质保体系支撑**文件的规定做好材质标记的移植工作，弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。钢材的机械矫正，以免加工制作及存放过程中生锈。

3、校正(校正全件)、经技术负责人检查无误后。4，划线，以便作为复核加工制作，可对零件进行铣边，专业技术员在电脑内，1，切割工具的选用如下表所示：，在进行板材的预处理前。

4、如角钢，起动钻机，4，涂层完后在构件上按不同的构件编号标注，一次难以成形。全数探伤、划线后应标明基准线。5，相对湿度不大于85%、待验收合格后运输，对板材两边切割5宽、然后用样冲打出孔的中心，制作和现场安装用尺的一致**。

5、否则应先矫正或剔除。加热温度控制在900℃--1000℃之间，切割后的外露自由边需打磨至2的倒角，熔渣和飞溅物要除去。温度降至800℃之前要结束加工并缓慢冷却、压型。切割机下料，制作上是否便于施工，5，火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形，如旁弯等，