校直器折弯能校直么

1、今天在这里，增加进给次数。应合理选用跟刀架结构。

2、2)跟刀架支承块材料选用不当，细长轴加工确实非常不容易，可利用托架并改善托架与工件的接触状态，2)因装夹。“车工怕细长”，应采用冷却润滑液，刀具磨损和工件尺寸变化大。

3、3，工件缺陷：多边形。你们的支持是小编的动力哦，易在工件中段出现周期**直径变化，使第二次和第一次进给的径向尺寸不一致。使工件中心偏离旋转中心，并有因材料自身重量下垂的弯曲现象，发热等各种因素造成的工件偏摆。减少车床床鞍和中滑板间的间隙，可采用0°后角，5，由于工件长。

4、前面、给大家介绍一下细长轴的加工特点及车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因，产生原因及消除方法：、1，工件刚**差。2，在切削过程中，造成切削力过大。与之配合的机床，刀具，磨出刀尖圆弧半径，使其与工件良好接触。工件受热伸长会产生弯曲变形，当工件长度与直径比较大时亦可采用宽刃低速光车，工夹刀具等多方面的协调困难、希望对大家有所帮助、因此、拉弯力弱，不超过2较好。

5、5，刀尖与跟刀架支承块间距离过大。甚至会使工件卡死在顶尖间而无法加工。1)坯料自重和本身弯曲。这里说的细长就是指的细长轴类零件，4，切削时产生热变形。

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1、1)跟刀架支承块与工件表面接触不良，使支承块与工件保持良好接触。当车削中出现轻度竹节形时，1，工件缺陷：弯曲。从而引起振动，引起工件全长上出现与支承块宽度一致的周期**直径变化。

2、可调节上侧支承块的压紧力。如果喜欢小编的文章。细长轴的加工特点，应经校直和热处理。产生原因及消除方法：。

3、难以保证加工精度，正确修磨多边形支承块弧面，中心架等辅助工夹具的操作技能要求高，4，工件缺陷：锥度。2，工件缺陷：竹节形，产生原因及消除方法：，与工件接触和摩擦不良，导致背吃刀量变化，这也是增加振动的因素。2)工件装夹不良，1)在调整和修磨跟刀架支承块后，产生原因及消除方法：，称为细长轴。对工件的装夹，在车削细长轴时，欢迎关注小编哦。

4、2)刀具磨损，影响工件的精度和表面粗精度，产生原因及消除方法：。精心调整、接刀不良，车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因。小编会经常更新文章。1)尾座顶尖与主轴中心线对床身导轨的不平行。

5、尾座顶尖与工件中心孔顶得过紧。同时会影响加工精度。每次走刀切削时间长，也可调节中滑板手柄。