使用矫直机时，应尽可能合理地使用所有工具和材料，充分发挥其性能。因为在T系列转向箱上，通常有各种工具同时工作，它们的矫直机压力值不同，如：钻孔V高和S小，铰孔V低和S大，刮刀端面比钻孔小。但动力头的每分钟进给量是相同的。

　　为了使各种工具具有更合适的矫直压力值，可以使用各种工具相互迁移的方法来解决。首先，根据各种工具选择合理的速度和进给量，然后调整每分钟的进给量，即使速度等于每个进给量的乘积。

　　这种方法选择的矫直压力值基本上不是按照合理的值工作的。必要时，也可以根据各种工具选择不同的每分钟进给量。也就是说，根据大多数工具的工作情况，选择每分钟的总进给量。矫直机对少数加工材料采用附加机构，使其按各自的不同需求合理进给量工作。

　　例如，当同一T系列转向箱既有箱又有刮端面工艺时，刮端面可在工作循环后进行，第二次进给量小，使材料得到合理使用。

　　矫直机，矫直精度高，矫直过程如下：辊的位置与矫直产品的运动方向成一定角度，两三大是主动压力辊，由电机驱动同一方向旋转，另一边的几个小辊是从动压力辊，由旋转棒或管摩擦旋转。

　　为了满足辊子对产品的压缩要求，这些小辊可以同时向前或后调整位置。一般辊子数量越多，矫直后产品精度越高。产品被辊子咬伤后，不断直线或旋转，使产品承受各方面的压缩、弯曲、扁平等变形，达到矫直的目的。

　　矫直机是热处理后轴杆产品弯曲变形设计的检测矫直装置。目前，自动矫直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机检测分析于一体的高科技产品。它具有优异的技术性能，体现在测量精度高、生产节奏快、工件适应性强等优点上可以准确测量轴杆工件的纯圆截面、D截面和齿轮或花键的分度圆。

　　在矫直机使用过程中，会出现一些金属屑和磨损产品，一些灰尘、土壤等非金属物质也可能无意中带入焊管矫直机。这些杂质一旦进入机器，就会进入各部件的外观，对机器产生严重影响。

　　杂质的存在会影响焊管矫直机各部件的配合程度，也会导致各部件的相对运动出现问题，进而加速零件的磨损。此外，杂质与外观擦伤，损坏其光滑油膜，使零件温升过快，光滑油转化。

　　因此，对于焊管矫直机，即使工作环境和条件相对较差，也应尽量使用配套部件和光滑油、光滑脂，减少焊管矫直机本身的机械杂质。

　　共同努力做好矫直机的维护工作，使设备能够正常工作，避免杂质进入机械。此外，焊管矫直机的问题或问题应及时修复，使焊管矫直机尽快恢复正常。

　　在无杂质、各部件正常、配套的前提下，矫直机能顺利矫直焊管。