与其它一般机械设备离心压缩机对比，冷拔机具备显著的优点。最先，因为冷拔机的液压传动系统运作十分平稳，在设计构造上，冷拔机的抗拉力功效线与芯杆抗拉力线、无缝钢管轴和里外触碰轴完全一致，不但不容易使切向颤动，并且能有效的提升产品品质。冷拔机的设计方案和生产制造比较简单。其构件横截面简易，便于生产加工。独特的框架剪力墙提升了冷拔机的承载能力和抗压强度。冷拔机的模座、缸座和车床刀架由四根支撑杆和八根支撑点管组成。当超重时，冷拔机的抗拉力将关掉在架构内。这时，基本不用承受负载。它只必须承受机器设备自身的净重，这说明它可以节约很多的机器设备成本费。在较宽的范围内，冷拔机的拉申速率可依据本身要完成调节，实际操作更为便捷灵便。

　　冷拔机是一种设备。高精密冷拔机生产加工的管材可同时使用于煤矿业单柱、液压支架的活柱、液压缸等，不用激光切割和品质调节。冷拔机模具是重要配件，主要包含外国模特和模芯。模具的品质可以直接影响了商品的品质和成本费。因而，有效挑选模具原材料以及热处理方法对高精密冷拔机的经济形势起着主导作用。

　　1.材料的探索

　　冷拔管材全过程中，外模具承受切向内应力和滑动摩擦力强，模芯承受缩小内应力和滑动摩擦力。模具表层应具备高硬度，心血管也应具备一定的硬度，以承受如此大的负载。由心到表层的硬度应慢慢衔接，仅有总体淬火才可以符合要求。

　　做为冷形变模具、顶块和模芯的原设计方案材料是Crl2MoV，热处理方法是煅造毛胚去应力退火-1030℃淬火-200℃热处理工艺后，模具面硬度回火HRC58-60；但模具的使用期限仅有30t除比较严重损坏外，模具常常裂开。为了更好地提升模具的硬度，应用1060℃淬火-500℃硬度可增强到三次回火HRC60-62，硬度的提升主要是因为残余奥氏体在回火全过程中转换为奥氏体，造成二次硬底化。为了更好地减少淬火内应力，滚油制冷和300-380℃硝盐等级分类制冷等。但在应用全过程中，仅改善热处理方法模具的使用期并没明显提升。

　　为了更好地从源头上提升模具的品质，务必重新选择更合适冷拔模具的原材料。根据对冷拔模具的作业标准、常见故障方式以及钢材性能规定的综合分析，发觉模具关键承受比较大的切向内应力和磨擦，关键因为损坏和裂开而无效。因而，挑选45号钢，可承受比较大的切向内应力GCrl5研发樟具原材料。

　　2.淬火加工工艺计划方案

　　GCrl545号钢归属于高碳钢碳素钢，淬火制冷一般选用油冷。GCrl5D油淬的临界值直徑仅有φ25mm，淬火后只有硬度HRC38-40。该硬度值不可以作为冷拔机模具。

　　水淬。去应力退火的简易加工工艺线路-精车-镗孔-检测规格-淬火-回火-检测硬度-切削。产品工件为φ350×φ114×100外国模特和φ100×120模芯去应力退火加工工艺：800℃×23h，随炉制冷到650℃下列出炉。