一、操作步骤

 1.启动机器前，检查液压站、减速齿轮箱和传动齿轮箱中的液压油是否满了。

 2.启动主电机之前，检查并调整旋转角度，并调整液压系统的工作压力。

 3.向每个润滑点注入润滑油，并检查机械传动部分的运行情况，使其运输和安装更加灵活。

 4.操作人员应穿戴劳动保护用品，开机后不得离开或串岗。

 5.当液压站的油温和油压稳定后，上矫直辊被提升到初始位置。

 6.手动接收材料，通过第三对矫直辊传送钢管，并通过上矫直辊压紧和夹紧钢管。

 7.启动主电机，钢管在向前旋转时将被拉直。

 8.电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊提升，矫直的钢管送出。

 9.如果你需要反转和拉直，你可以反转主机，并通过手术台上的反转旋钮反转拉直主机。

 10.主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管返回到起始位置，并且重复下一个矫直程序指令。

 11.关闭后，关闭主电源，不要随意更换程序控制器。

 二、有关注意事项

 1.仔细观察钢管的平直度，确保钢管在初始调整时接触矫直辊体的四分之三，并确保其间隙不大于0. 1毫米。

 2.矫直速度应根据钢管的弯曲程度和被矫直钢管的材质合理调整。

 3.根据钢管的材质、弯曲程度和所需精度调整上下辊之间的距离，以确保矫直压下量。

 4.矫直过程中严禁用手触摸矫直辊和移动的钢管，并注意钢管的表面质量，防止钢管表面出现划痕和压痕。